IMD定义
IMD就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树胶注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成**体固化成型的技术。IMD是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术，产品是和装饰承印材覆合成为**体，对立体状的成形品全体可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于**身的效果
IMD行情：
1.**4大油墨厂家进攻IMD产业,开发专业IMD油墨,并且不断在大陆展览.
2.**4大薄膜厂家进攻IMD产业,三菱以前2条流水线,现增加到4条.
3.国际大企业进攻IMD产业,富士康以前**个部门现在增加2各部门生产.
4.**些印刷行业巨头投入IMD全制程.
IMD优势
1、产品稳定性：使产品产生**致性与标准化的正确套色
2、产品耐久性：透过特殊处理的COATING薄膜的保护，可提供产品更优良的表面耐磨与耐化学特性
3、3D复杂形状设计：应用薄膜优良的伸展性，可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求
4、多样化风格：可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样
5、制程简化：经由**次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，可有效降低成本与工时，可提供稳定的生产
6、降低成本与工时要：IMD制程中只需要**套模具，不像其它老替代制程需开多套治具，可以去除**次作业程序的人力与工时，降低系统成本与库存成本。
IMD(IML,IMF)高压气体成型与IMR比较
1、IMR是热转印,产品表面并没有**层透明薄膜,不能防止腐蚀和防刮.
2、技术在日本方,周期比较长,**打样就是1000米或1000件,批量型.
3、只能做平面、轻微弯曲表面装饰，IMF可以做3D装饰。
IMD高压气体成型机与热压成型机比较
1、只须要开下模不用开上模（热压是公母模）
2、气压成型良率远高于热压成型良率（达90%）。
3、不伤害面材表面 (高压没有上模而热压公母模需要接触薄膜表面)
4、薄膜厚度变化不用改变成型模（热压是需要修改成型模）
5、气压（可达150KG）R角成型质量非常高。
6、气压采用帕斯卡原理定位比热压机械压精准。
7、**刀冲切技术（舆美国合作开发出3D冲切技术）
IMD高压成型克服传统塑胶射出之缺点
1、 易产生流痕、合模线、熔合线、脱模白化等(imd先成型再注塑)
2、 大多采单点射出，有缩水现象（IMD 可多点射出）
3、 色件不易控制，色差大(imd先印刷成型后注塑,所以看不到色差)
4、 无法做银色射出（IMD 对银色系列表现*为出色,可以多彩泛彩）
5、 成型之后需要喷涂、印刷、电镀、电雕等多次后制工序加工不良率升高.(imd先印刷好再成型注塑,省略以上工序,节省油膜)
6、 如用双色射出，模具与加工费用高，产品变化有限(imd气压成型只开下模，产品变化只需要改变印刷颜色)
7、 产品如多色组合，需多片拆件，增加线上组合困难。(IMD是**体成型)
IMD、IML、IMR、IMF的区分
IMD的中文名称：注塑表面装饰技术 即IMD（In-Mole Decoratiom），IMD是目前国际风行的表面装饰技术，主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板，常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上。
IMD又分为IML、IMR，这两种工艺的*大区别就是产品表面是否有**层透明的保护薄膜。
IML的中文名称：模内镶件注塑 其工艺非常显著的特点是：表面是**层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
IMR的中文名称：模内转印
此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，注塑后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在*终的产品表面是没有**层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的**个载体。但IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。IMR的缺点：印刷图案层在产品的表面上，厚度只有几个微米，产品使用**段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉，也易褪色，造成表面很不美观。另外新品开发周期长、开发费用高，图案颜色无法实现小批量灵活变化也是IMR工艺无法克服的弱点。
首先在概念上有必要说明：
IMD包含IML,IMF,IMR
IML：IN MOLDING LABEL［印刷胶料与塑结合］
IMF：IN MOLDING FILM［与IML相同］
IMR：IN MOLDING ROLLER［重点在于胶料上的离型层。PET FILM→印离型剂→印刷油墨→印接着剂→ 内塑料射出→油墨与塑接着→开模后胶料会自动从油墨离型。日本称热转写。这机器是用ROLL TO ROLL方式，而对位用CCD计算机操作 。］
目前****些人士把IMR称之为IMD，把IML**立于IMD之外。*根本的区别在于IML和IMR在lens表面的不同， IML表面有PET或PC片材，而IMR表面只有油墨。IMD是**个比较复杂的过程，**技术相对成熟的厂家屈指可数，因此只能介绍**点皮毛，还请大家包涵。
IML的片材有PET，也可以用PC，这可能和上次的帖子有些出入，可能是各家公司的技术水平不**样吧。关于PET和PC的材质问题我想就不用多解释了吧。塑料粒子**般采用PMMA和ABS。IML与IMR各自有优点，IMR不是很耐磨，Nokia和Moto的手机有**部分就是采用IMR技术的，时间稍微长**点也会造成划伤；IML*大的缺陷就是不能整体实现IML技术，仅仅局限于某**块区域。
IMD客户对象及应用领域：
家电业：电饭煲，洗衣机，微波炉，空调器，电冰箱等的控制装饰面面板；
汽车业：仪表盘，空调面板，内饰件，车灯外壳，标志等；
电子业：MP3，MP4机，计算机，VCD，DVD，电子记事本，照相机等装饰面壳及标牌；
计算机业：键盘，鼠标面壳；
通讯业：手机按键，外壳，窗口镜片；
其他业：化妆品盒，礼品盒，装饰盒，玩具，塑料制品，运动和休闲用具等。
